Больше информации по резюме будет доступно после регистрации
ЗарегистрироватьсяБыл на сайте сегодня в 06:42
Кандидат
Мужчина, 46 лет, родился 9 октября 1977
Краснотурьинск, готов к переезду, готов к командировкам
Где ищет работу
Екатеринбург
Химмаш, Центр, Эльмаш, Широкая речкаДиректор по производству
Специализации:
- Начальник производства
Занятость: полная занятость
График работы: полный день
Опыт работы 26 лет 8 месяцев
Сентябрь 2011 — по настоящее время
12 лет 9 месяцев
ОК РУСАЛ, РУСАЛ-Краснотурьинск, дирекция по глинозёмному производству, цех гидрохимии.
Краснотурьинск
Начальник цеха.
Должностные обязанности:
Руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха.
Разработка, корректировка, анализ и контроль обеспечения выполнения производственных программ, календарных графиков выпуска продукции.
Организация текущего производственного планирования, учет, составление и представление отчетности о производственной деятельности подразделения.
Анализ хозяйственной деятельности цеха, выявление резервов для роста производительности труда, снижение себестоимости и улучшения качества продукции.
Планирования смет затрат и бюджета подразделения при формировании бизнес-плана предприятия, контроль выполнения.
Контроль выполнения ежемесячных графиков поставки материалов, комплектующих, инструмента, услуг по ремонту и техническому обслуживанию, необходимых цеху на планируемый период.
Проведение инвентаризаций и организация точного учета по операциям, связанным с приходом, движением и расходом материальных ценностей
Контроль обеспеченности цеха трудовыми ресурсами, перераспределение персонала.
Обеспечение эффективной, и в соответствии с требованиями нормативных документов, эксплуатации и своевременного проведение текущих и планово-предупредительных ремонтов оборудования, зданий и сооружений.
Обеспечение выполнения технологических регламентов.
Внедрение инструментов производственной системы в подразделениях, прогрессивной технологии производства, модернизация оборудования.
Разработка стратегии развития подразделения и контроль ее реализации.
Достижение целей и выполнение задач, реализация Политики по ОТ и ПБ.
Производственный контроль за соблюдением требований ОТ и ПБ в подразделении, обучение рабочих, аттестация рабочих мест.
Ключевые проекты и результаты.
Инвестиционный проект «Повышение надёжности работы оборудования» (2016-2020 гг.).
Основные направления: модернизация, реконструкция, замена основного оборудования цеха с целью увеличения мощности производства, повышения эффективности, снижения себестоимости.
Результат: увеличена наработка глинозёма сверх плана, снижена себестоимость.
Проект «Снижение удельного расхода пара на переделе автоклавного выщелачивания» (2017-2018 гг.).
Основные направления: оценка технического состояния оборудования передела выщелачивания, сравнение эффективности работы, выявление причин и исключение отклонений в технологических показателях, расчёт, разработка и изменение технологических схем, стандартизация.
Результат: снижение удельного расхода пара на переделе выщелачивания на 6 %.
Проект «Снижение удельного расхода пара на переделе выпарки» (2017-2018 гг.).
Основные направления: анализ показателей, влияющих на удельный расход пара, изменение существующих схем и регламентов выполнения технологических операций и обслуживания оборудования на узле содоотделения передела выпарки, определение критериев качества, применение различных реагентов, стандартизация.
Результат: снижение удельного расхода отборного пара на переделе выпарки на 2%.
Проект: «Снижение внеплановых простоев оборудования передела выщелачивания» (2017-2018 гг.).
Основные направления: анализ причин и категорирование внеплановых остановок, пересмотр системы планирования, управления и проведения текущих ремонтов на уровне сервисного и технологического обслуживания.
Результат: снижение внеплановых простоев оборудования передела выщелачивания на 46%.
Проект «Повышение эффективности работы передела сгущения и промывки шлама» (2015-2016 гг.).
Основные направления: анализ показателей работы передела, изменение системы выполнения и инжиниринга чистки и ремонта оборудования, составление обобщённых графиков, стандартизация.
Результат: снижен расход щёлочи на 2 %.
Проект «Повышение эффективности работы оборудования передела выпарки» (2014-2015 гг.).
Основные направления: поузловой анализ выполняемых ремонтов на узле выпарных батарей передела выпарки, внедрение системы чистки части оборудования выпарных батарей взамен ремонтов, стандартизация.
Результат: снижен удельный расход отборного пара на 0,03 Гкал/т.
Проект: «Повышение эффективности работы узла контрольной фильтрации» (2014-2015 гг.).
Основные направления: анализ причин периодического снижения производительности узла контрольной фильтрации алюминатного раствора и работы с отклонениями от регламентов, организация участка и изменение регламентов сборки фильтровальных плит и логистики, разработка стандартов.
Результат: увеличена производительность узла фильтрации на 20%, исключены нарушения технологического регламента.
Проект: «Повышение эффективности работы узла поршневых насосов автоклавных батарей передела выщелачивания» (2014-2015 гг.).
Основные направления: анализ работы поршневых насосов, организация участка по ремонту запасных частей поршневых насосов, изменение логистики обеспечения запасными частями и организации замен, внедрение программного обеспечения учёта наработки, стандартизация.
Результат: полностью исключены внеплановые простои.
Проект: «Реконструкция выпарных батарей передела выпарки» (1998-2003 гг.).
Основные направления: реконструкция выпарных аппаратов, изменение схем упаривания выпарных батарей с целью переработки сырья с более низким качеством.
Результат: увеличение производительности и эффективности передела выпарки, снижение расхода тепло-энерго ресурсов.
В результате реализации проектов получен значительный экономический эффект и снижение себестоимости.
Основные достижения:
За период трудовой деятельности на Богословском алюминиевом заводе подано и внедрено 81 рацпредложение, 4 научных работы опубликованы в печати - Тезисы Научно-практической конференции «Алюминий Урала».
По результатам Всероссийского конкурса «Инженер года» за 2006 года в номинации «Цветная металлургия» получил сертификат профессионального инженера России, занесён в «Реестр профессиональных инженеров России» Российского союза научных и инженерных общественных организаций, сертификат № 7-457.
Имею благодарственные письма и грамоты БАЗа, ГО Краснотурьинск, ОК РУСАЛ, Правительства Свердловской области и Российской Федерации, в 2015 году удостоен звания «Почётный металлург».
Февраль 2003 — Сентябрь 2011
8 лет 8 месяцев
Богословский алюминиевый завод – филиал ОАО «СУАЛ».
Краснотурьинск
Начальник участка выпарки глинозёмного цеха.
Руководство производственно-хозяйственной деятельностью участка.
Июль 2001 — Февраль 2003
1 год 8 месяцев
Богословский алюминиевый завод – филиал ОАО «СУАЛ».
Краснотурьинск
Старший мастер учстка выпарки глинозёмного цеха.
Руководство коллективами технологических смен.
Октябрь 1997 — Июль 2001
3 года 10 месяцев
Богословский алюминиевый завод – филиал ОАО «СУАЛ».
Краснотурьинск
Аппаратчик-гидрометаллург
Ведение технологического процесса.
Ключевые навыки
Изменить уровни владения навыками можно в мобильном приложении — на сайте эта возможность будет чуть позже
Высшее образование
1999
УрФУ (ранее УрГУ и УГТУ-УПИ)
Металлургия цветных металлов, Инженер-металлург
Знание языков
Гражданство, время в пути до работы
Гражданство: Россия
Разрешение на работу: Россия
Желательное время в пути до работы: Не имеет значения